Сырье для изготовление бумажных стаканов и тарелок. Особенности проекта по производству бумажных стаканчиков — аппаратура, сырье, бизнес план по изготовлению бумажной посуды

Первым шагом является аренда помещения для установки оборудования и хранения продукции. Потребуются две зоны: первая – для изготовления продукции, вторая – для ее хранения. В первом помещении устанавливают станок, формовочную машину и другое необходимое оборудование.

Общая площадь цеха должна составлять минимум 50 кв.м. Точный размер зависит от параметров оборудования – именно из этого фактора нужно исходить при аренде. В помещении должно быть проведено электричество (380 вольт), канализация, горячее и холодное водоснабжение (для комфорта сотрудников).

Что касается необходимого рабочего персонала: минимальное количество человек в штате — три сотрудника: водитель, два работника на линию. Квалификация работников в данном случае не важна – изготовление стаканчиков полностью автоматизировано и требует только контроля и своевременной подачи материалов.

Оборудование для производства бумажных стаканчиков

Главная статья расходов при стаканов – покупка оборудования. Первое, что нужно купить – формовочную машину. Отличаются они друг от друга методом сварки вертикального шва стакана.

Дешевые модели делают шов путем электрического нагрева, отличаются простотой конструкции и сравнительной дешевизной. Так как мы рассматриваем небольшой бизнес, то на них и остановимся. С помощью такого оборудования производят стаканчики для кофе и других горячих напитков, подходят они для газированных напитков и мороженого.

Формовочная машина потребляет около 5-7 кВт, производя при этом в среднем 40 стаканчиков в минуту. Минимальная комплектация производственной линии также должна включать:

• пресс для изготовления заготовок;
• машинку для изготовления крышек;
• специальный принтер для ламинированной бумаги (с его помощью можно нанести логотип или надпись на одноразовый стакан).

Хорошее оборудование выпускается японской компанией HORAUF (достаточно дорогое), популярна серия JBZ. Так как бизнес мы рассматриваем небольшой, есть смысл покупать оборудование б/у. Цена на него в 1,5-2 раза дешевле, чем на новое.

Сырьё для производства бумажных стаканчиков

Для производства потребуются материалы: картонный лист, плотностью от 120 до 80 г./кв.м., или плотная бумага с ламинацией. Лучшая бумага и картон производится финскими компаниями, но дешевле приобретать в России.

Что касается расхода материалов: для производства 100 тысяч изделий потребуется около 1 тонны сырья .

Технология производства бумажных стаканчиков

Процесс производства довольно прост и осуществляется в несколько этапов. Сначала на лист бумаги или картона наносится рисунок или надпись с помощью принтера. После этого с помощью специальных форм машинка оборачивает листы в нужную форму и осуществляет их склеивание.

После снятия изделия с формы вставляется заранее подготовленное круглое основание. Таким образом, никаких сложностей при производстве стаканов не возникает – процесс осуществляется очень быстро.

Сбыт продукции

Со сбытом стаканчиков для горячих и холодных напитков проблем быть не должно: высокий спрос на них обусловлен большим количеством точек с кофе на вынос, предприятий общественного питания, кафе. Именно они являются основными потребителями продукции.

Так как объемы производства стаканов достаточно большие, для полного сбыта лучше заключить договор с несколькими покупателями. Объявление можно дать в интернете или позвонить подходящим фирмам напрямую, отправив свой прайс.

Расходы и доходы

Для начала рассчитаем, сколько единиц можно произвести в месяц при бесперебойной работе линии 5 дней в неделю (восьмичасовой рабочий день). Как отмечалось выше, в минуту производится 40 стаканчиков, следовательно, в день – 19 200 единиц, в месяц – 384 000. Одна единица продукции стоит около 0,05$. Общий доход в месяц: примерно 19 200$.

Первоначальные вложения : производственная линия б/у – 9 тыс. $, косметический ремонт помещения, регистрация бизнеса — 3000$.

Ежемесячные затраты включают: расходы на аренду (1000$), зарплата сотрудникам (3*300=900$), сырье (почти 4 тонны) — 450$*4= 1800$. Итог: 3700$. Чистая ежемесячная прибыль составит около: 19200 $-3700$ =15500$.

Производство стаканчиков из бумаги – , важным преимуществом которого является отсутствие высокой конкуренции. При правильной и реализации продукции можно получать хороший и стабильный доход.

Производство бумажных стаканчиков - это перспективный вид деятельности, который не требует больших первоначальных вложений, а также специальных знаний и опыта. Ведь одноразовая посуда всегда пользовалась спросом, причем не только в крупных городах, но и в небольших населенных пунктах. Стоит отметить, что пластиковая продукция постепенно уступает место товарам из бумаги. Это связано с тем, что сырье для ее изготовления не так уж и безвредно. Бумага же является экологически чистым продуктом, который способен полностью разложиться в течение трех лет.

Производятся ли в России бумажные стаканчики

Какими особенностями обладает производство бумажных стаканчиков? Бизнес по изготовлению подобной посуды начнет окупаться практически сразу. Ведь в России изделия из бумаги практически не производятся. На данный момент существует не более 20 компаний, которые производят подобную посуду. Расположены они на Урале, а также в центральной части страны. При этом большая часть из них занимается производством стаканов для кофе.

В то время как иностранные компании предлагает более широкий ассортимент. основным же поставщиком бумажных стаканов являются европейские организации, а также Вьетнам, Китай и Корея.

Актуален ли такой бизнес

Производство бумажных стаканчиков - это незанятая ниша на рынке нашей страны. Спустя некоторое время такой бизнес начнет приносить немалый доход своему владельцу. Это обусловлено практически полным отсутствием конкурентов, большим количеством потребителей, а также круглогодичным спросом. Требуется лишь изучить соотношение предложения и спроса, а также закупить необходимое оборудование для производства бумажных стаканчиков и сырье.

Преимущества

Бизнес по изготовлению бумажной посуды, в данном случае стаканчиков, имеет множество преимуществ, среди которых стоит выделить:

1. Окупаемость предприятия. Все вложения вернутся к владельцу в течение 6-12 месяцев.
2. Незначительная сумма для стартового капитала. Чтобы приобрести сырье и оборудование, потребуется около 600 тысяч рублей.
3. Основная производственная линия способна работать в течение суток без остановок.
4. Автомат с достаточной мощностью способен изготавливать в минуту до 50 единиц продукции.
5. При изготовлении подобной продукции применяются современные технологии, что гарантирует высокое качество изделий.
6. Стаканчики изготавливаются из При этом края каждого изделия фиксируются путем ультразвуковой сварки.

Что требуется для организации производства

Итак, как запустить производство бумажных стаканчиков? Бизнес-план - это очень важная вещь, которая составляется после оформления предприятия. При этом учитывается информация, полученная после тщательного изучения рынка. Бизнес-план позволяет определить спрос и предложение, занять пустую нишу и выявить конкурентов. Чтобы начать свое дело, требуется:

Особенности производства

Стоит отметить, что квалификация сотрудников особого значения не имеет, так как для производства бумажных стаканчиков используется современное оборудование. Благодаря этому, процесс полностью автоматизирован. Производство подобного плана считается безопасным для окружающей среды и человека.

Как показывает практика, самым ходовым товаром являются стаканчики для кофе, объем которых составляет 100 грамм. Подобная тара часто используется в вединговой торговле. Также востребованы стаканчики для чая, объем которых составляет 200 грамм. Стоит отметить, что подобная посуда может использоваться не только для горячих, но и для холодных напитков.

Выбор оборудования

Производство бумажных стаканчиков невозможно без специального оборудования. Его стоимость напрямую зависит от страны-производителя, а также от модели самого агрегата. Основным поставщиком подобных станков является США, а также Корея, Китай и некоторые страны Европы. Каждый агрегат имеет свои особенности.

При выборе оборудования рекомендуется внимательно изучить все сопутствующие документы. Не стоит забывать, что репутация предприятия, производящего станки, также имеет значение. На этот фактор также стоит обратить особое внимание. Это поможет определиться с выбором агрегатов. Средняя стоимость станка составляет около 600 тысяч рублей.

Оборудование из Европы и Китая

Как утверждают специалисты, станок для производства бумажных стаканчиков, произведенный в Европе, обладает высокой производительностью и мощностью. Агрегат способен изготавливать в минуту до 250 единиц. Помимо этого, такое оборудование считается не только экономичным, но и дорогим. Стоимость станка превышает 1 млн рублей.

Что касается оборудования из Китая, то оно не очень дорогое. Однако агрегаты имеют недостатки. В первую очередь это низкое качество сборки. Из-за этого оборудование часто выходит из строя и требует ремонта. Помимо этого, агрегаты обладают малой мощностью и способны изготавливать 30-80 стаканчиков в течение минуты.

Разновидности станков

Стоит отметить, что станки для производства бумажных стаканчиков бывают разные. Лучшими считаются те, которые применяют ультразвуковую пайку. Они способны функционировать без остановок и на достаточно высоких скоростях.

Существуют агрегаты, которые осуществляют производство бумажных стаканчиков путем термической спайки. Это самый простой, но в то же время надежный метод склеивания заготовок.

Что стоит приобрести

Помимо станка, предпринимателю придется приобрести сменные болванки. Они требуются для изготовления тары различного объема, размера и формы. В противном случае удастся наладить производство определенного вида стаканчиков. Если возникнет желание изготавливать емкости с орнаментом, надписями либо логотипом, то придется приобрести агрегат, способный наносить на бумагу определенную печать.

В некоторых случаях требуется станок для измельчения сырья. Такое оборудование не просто режет бумагу, но и ускоряет процесс изготовления заготовок из плотного полотна.

Расходные материалы

Бумага для производства бумажных стаканчиков должна быть достаточно плотной и ламинированной. Также подойдет определенный При этом расходный материал должен быть достаточно плотным. Данный показатель равен 120-280 грамм на 1 м 2 .

Относительно недавно на рынке сырья появилась финская бумага. Данный расходный материал быстро завоевал популярность. Помимо этого, существуют и отечественные предприятия, которые изготавливают ламинированную бумагу для производства стаканчиков.

При покупке сырья для своего предприятия, следует учесть, что для производства 400 тысяч единиц продукции потребуется не менее 5 тонн расходного материала.

Рентабельно ли такое предприятие

Производство бумажных стаканчиков - это неплохая идея для тех, кто желает начать свой бизнес и имеет на руках небольшой капитал. Стоит отметить, что предприятий, занимающихся подобного рода деятельностью, не так уж и много. Производство не распространено в России. Поэтому рассчитать рентабельность очень сложно.

Цеха, которые работают в несколько смен и производящие около 500 тысяч единиц продукции в месяц, приносят своим владельцам немалую прибыль. Как показывают расчеты специалистов, новичок в таком деле может ежемесячно получать доход, равный 500 тысячам рублей. При таком раскладе предприятие окупиться полностью только через 3 года. Однако прибыль может быть и больше. Ведь этот показатель зависит от того, как организован сбыт готовой продукции.

Бумажные стаканы являются удобным и экологически чистым видом одноразовой тары, упаковки. В качестве сырья используется ламинированная бумага плотностью 150-350 г/м², с односторонней, либо двусторонней ламинацией, в зависимости от технологических требований. Так, например, для изготовления стаканчиков под горячие напитки допускается использование бумаги с односторонним ламинированным покрытием. Для холодных же напитков используют стаканчики с двусторонней ламинацией. Для горячих напитков также рекомендуется использование двухслойных бумажных стаканов с гладкой, либо рифленой (гофрированной) наружной поверхностью. За счет низкой теплопроводности, такие стаканы позволяют исключить сильный нагрев наружной поверхности стакана, а также сохранить температуру содержимого более длительное время.

Изготовление бумажных стаканов представляет собой последовательный процесс, состоящий из таких этапов, как: нанесение печати на ламинированную бумагу в рулонах, либо листах, высечка заготовок боковин стаканов (обечаек), формирование стаканов посредством соответствующего оборудования, упаковка готовой продукции. Нанесение печати производится флексографическим, офсетным способами, либо при помощи трафаретной печати. Выбор оборудования для производства бумажных стаканов определяется типом продукции, которую планируется производить, планируемыми объемами производства, типом уже имеющегося в наличии оборудования, а также бюджетом проекта и возможностью, либо экономической целесообразностью отнесения определенных технологических этапов при изготовлении одноразовой бумажной посуды на аутсорсинг.

Схема производства бумажных стаканов

Вконтакте

Одноклассники

Производство стаканчиков из бумаги для кофе является оригинальной и прибыльной бизнес-идеей сегодня. В этой отрасли практически отсутствует конкуренция, а вот спрос на готовую продукцию с каждым днем растет.

Постепенно бумажные стаканчики вытеснят пластиковые, они достаточно прочные, выдерживают горячие напитки и экологичны, полностью разлагаются в течение трех лет.

Изготавливать стаканчики для кофе с собой выгодно, этот бизнес не требует слишком большого стартового капитала.

Анализ рынка

В больших и маленьких городах одноразовые стаканчики для кофе пользуются спросом. В России их производство практически не развито.

Сегодня по всей стране действует около 20 небольших предприятий в центральных регионах.

Большая часть этой посуды привозится из-за рубежа, а именно из Китая, Кореи и Вьетнама. Их продукция имеет разные формы, цвета и размеры.

Этот вид бизнеса является наиболее перспективным и прибыльным. Спрос на продукцию круглогодичный. Целевая аудитория достаточно обширная.

Прежде чем начать организацию рабочего процесса, необходимо изучить спрос на продукцию в определенном регионе.

Преимущества производства

Бизнес имеет ряд преимуществ:

• Быстрая окупаемость, максимальный срок 12 месяцев.
• Сравнительно невысокий стартовый капитал, от 600 000 рублей.
• Производство может работать круглосуточно.
• Современные машины могут производить по 50 стаканов в минуту.
• Высокое качество продукции.

Стаканчики изготавливают из ламинированного картона, края спаиваются с помощью ультразвуковой сварки, именно она является более надежной.

С чего начать свой бизнес

Итак, алгоритм действий:

• обращение в налоговую инспекцию и регистрация индивидуального предпринимательства;
• аренда производственного помещения, его площадь должна быть не менее 50 кв. м;
• покупка оборудования и сырья для производства;
• получение разрешения из санитарно-эпидемиологической и пожарной службы;
• подбор работников.

Квалификация и образование работников не имеют никакого значения, производственный процесс полностью автоматизирован.

Двух человек в смене будет вполне достаточно для организации рабочего процесса.

Оборудование

Стартовый капитал зависит от выбора оборудования.
Стоимость одного станка зависит от производителя, основные поставщики оборудования – США, Корея, Китай. Качественное оборудование будет стоить около одного миллиона рублей.

Также станки различаются по мощности, максимальная скорость воспроизведения достигает 250 стаканчиков в минуту.

Машины, произведенные в Китае, можно купить примерно за 600 000 рублей. Но они не отличаются хорошим качеством и высокой мощностью.

Их работоспособность максимально 80 единиц в минуту. Они часто ломаются и требуют ремонта. Поэтому целесообразнее приобрести качественное и мощное оборудование.

Из обычного стакана для кофе можно сделать отличную рекламу. Если изготавливать их с логотипом, то стоимость производства значительно возрастает. Одна машина для офсетной печати будет стоить от 500000 до 2500000 рублей. Но печать на стаканах для кофе принесет значительную прибыль своему владельцу, скрытая реклама пользуется огромным спросом среди заказчиков.

Сырье

Бумажные стаканы изготавливаются из ламинированной бумаги или плотного картона. Не стоит экономить на закупке сырья, бумага должна быть плотной. Для производства 400 тысяч стаканов необходимо 5000 кг бумаги. Сегодня производители отдают предпочтение картону российского производства.

Рентабельность

Изготовление стаканов – это выгодное предложение. Но в России оно не сильно развито, поэтому посчитать прибыль не так просто.

В среднем одно мини-производство при круглосуточной работе будет изготавливать около полумиллиона стаканчиков в месяц.

Выручка от их реализации составит 500 000 рублей.

Основная задача – найти рынок сбыта. Крупные клиенты – это кафе быстрого питания, вендинговые предприятия, рестораны.

Если реализовывать продукцию в полном объеме, то затраты быстро окупятся.

Брендирование на стаканчиках – это источник дополнительного дохода, сегодня желающих приобрести продукцию с логотипом компании очень много.

Увидеть двухслойные бумажные стаканчики можно в любом уличном кафе. Их используют не только для горячих, но и для холодных напитков.

Пластиковая посуда потеряла свою популярность, при использовании ее для горячих напитков она выделяет много хлора, поэтому большее предпочтение отдается бумажной посуде.

Кроме того, эту посуду нельзя повторно использовать, чего не скажешь о пластиковой.

Можно сделать один вывод: изготавливать стаканчики для кофе с собой достаточно выгодно. Но залог успеха зависит исключительно от поиска клиентов.

Вконтакте

Рынок бумажной посуды в России практически отсутствует. Существует около 20 небольших предприятий, расположенных в центральной части страны и на Урале, сферой деятельности которых является изготовление и реализация стаканчиков. Больше половины предприятий выпускает только стаканы бумажные для кофе. Зарубежные производители предлагают покупателям большой ассортимент стаканчиков разных форм, размеров, цвета. Основными поставщиками являются европейские компании, а также Корея, Китай, Вьетнам.

Изготовление бумажных стаканов является перспективным производством, не требующим больших финансовых вложений на старте и специальных знаний. Одноразовая посуда обладает стабильным спросом, как в мегаполисах, так и в провинциальных городах. По мере того, как производство одноразовых бумажных стаканов набирает обороты, пластиковая продукция теряет свою актуальность. Вызвано это тем, что бумага является экологически чистым, безвредным материалом, который полностью распадается в течение 3 лет.

Наша оценка бизнеса:

• Стартовые инвестиции — 1 000 000 руб.
• Насыщенность рынка — низкая.
• Сложность открытия бизнеса — 7/10.

Открыть мини производство стаканчиков из бумаги в России — это значит организовать перспективное предприятие , которое со временем начнет приносить своему владельцу хорошую прибыль. Обусловлено это низкой конкуренцией, круглогодичным спросом на продукцию и широким кругом потребителей. Необходимо только изучить соотношение спроса и предложений в регионе открытия мини цеха и купить специальное оборудование.

Преимущества бизнеса по изготовлению бумажной посуды

Изготовление бумажных стаканчиков как бизнес имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• вложения полностью окупаются через полгода (иногда — 12 месяцев);
• сумма стартового капитала, необходимая для приобретения оборудования и сырья не превышает 600 000 руб.;
• производственная линия может работать на протяжении 24 часов;
• мощные автоматы способны выпускать до 50 стаканчиков в минуту;
• новейшие технологии, применяемые при изготовлении одноразовой посуды, гарантируют высокое качество продукции.

Бумажные стаканы выполняются из специального ламинированного картона, края которого фиксируются при помощи ультразвуковой сварки.

Этапы организации предприятия по изготовлению бумажной посуды

Для организации бизнеса необходимо:

• зарегистрировать предприятие и выбрать форму налогообложения;
• арендовать помещение, площадь которого будет не менее 50 м2;
• купить оборудование для производства бумажных стаканчиков;
• приобрести сырье;
• получить разрешения СЭС, пожарников, соответствующих органов местной администрации;
• нанять персонал.

Квалификация сотрудников не имеет значения, потому что изготовление бумажных стаканчиков на современном оборудовании — это полностью автоматизированный процесс, абсолютно безопасный для человека и окружающей среды.

Бизнес план производства бумажных стаканчиков составляется на основании информации полученной после изучения рынка в регионе открытия предприятия. Исследования рынка помогут найти разницу между спросом и предложениями, определить наличие конкурентов и занять пустую нишу.

Специалисты утверждают, что самыми «ходовыми» являются стограммовые стаканчики для кофе, которые сегодня часто используются в вендинговой торговле. Не менее популярны чайные стаканы на 200 и 300 грамм. Посуда используется не только для горячих, но и для прохладительных напитков.

Технология изготовления бумажной посуды

Процесс производства одноразовых стаканчиков из бумаги очень прост, и не требует навыков. Нужно взять лист специальной плотной бумаги или картона, с заранее напечатанным рисунком или без него. Этот лист оборачивается вокруг специальной формы, его края склеиваются или свариваются. В снятое с болванки изделие вставляется донышко.

Выбор оборудования

Линия по производству бумажных стаканов

Цена оборудования для производства бумажных стаканчиков зависит от модели устройства и страны производителя. Основными поставщиками техники, используемой при изготовлении одноразовой посуды, являются США, европейские страны, Китай и Корея. Европейское оборудование отличается не только экономичностью, производительностью (до 250 изделий в минуту), мощностью, но и высокой стоимостью. Цена станков варьируется от 1 000 000 руб. и выше.

Станки для производства бумажных стаканов из Китая стоят сравнительно недорого. Минусом устройств является не очень качественная сборка, влекущая за собой частые поломки и ремонты, и низкая производительность (от 30 до 80 стаканов в минуту). Предпринимателю, выбирающему оборудование, необходимо внимательно ознакомиться с документами, прилагаемыми к устройствам, а также обратить внимание на репутацию производителя на рынке. Это поможет выбрать и купить качественный станок, который прослужит длительное время. Средняя стоимость станка 600 000 руб.

Станки различаются способом спайки. Ультразвуковой метод обеспечивает надежную фиксацию и беспрерывную работу на высоких скоростях. Термическая спайка считается более надежным и простым способом склеивания заготовок.

Предпринимателю необходимо приобрести сменные болванки для выпуска продукции, имеющей разные габариты, так как станки предназначены для изготовления посуды одного размера. Производство бумажных стаканчиков с логотипом, надписями и орнаментом не обойдется без машины, наносящей печать на бумагу. А станок для резки бумаги ускорит процесс вырезания заготовок из бумажного полотна.

Расходные материалы

Изготавливаются бумажные стаканы из плотной ламинированной бумаги или картона. Материал должен обладать высокой плотностью: от 120 до 280 грамм на м2. Совсем недавно безусловным лидером являлась финская бумага. В настоящее время растет популярность отечественных производителей.

Предпринимателю, организующему производство, следует знать, что на изготовление 400 000 стаканов (в месяц), потребуется около 5 тонн сырья.

Рентабельность предприятия по производству бумажных стаканчиков

Поскольку производство бумажных стаканчиков не получило пока широкого распространения в России, сделать точные расчеты достаточно сложно. Существующие цеха, работающие в две смены, выпускающие ежемесячно более 500 000 изделий, приносят своим владельцам достаточно большую прибыль. По оценкам специалистов, новичок может рассчитывать на доход, достигающий 500 000 руб. в месяц. Вложения окупятся в течение 2 -3 лет.

Величина выручки напрямую зависит от того, насколько грамотно организован сбыт готовой продукции. Основными покупателями являются точки горячего питания, кафе, вендинговые предприятия, рестораны быстрого питания и прочие. Продукцию можно сдавать оптовым торговым компаниям.

Со временем можно расширить бизнес, взявшись за изготовление бумажных тарелок и фасовки. Также можно предложить покупателям размещение рекламы на стаканчиках.

Тротуарная плитка различных цветов, большая часть видов черепицы, брусчатка — все это относится к полимерпесчаным изделиям.

На первый взгляд, технология изготовления сложна. Но если грамотно подобрать оборудование для производства полимерпесчаных изделий, то можно в скором времени получить хорошую прибыль от продаж.

Технология изготовления

Главной особенностью изделий этого вида является применение природного сырья (песок, глина) вместе с полимерными веществами. Для этого необходимо в правильной пропорции смешать эти материалы и после термической обработки можно делать готовые изделия.

Многие производители полимерпесчаных изделий держат в секрете состав своей продукции. Это объясняется сложностью составления правильной «рецептуры». В зависимости от типа оборудования и режима его работы конечное изделие может приобретать различные эксплуатационные свойства.

Однако принципы построения технологической схемы одинаковы для всех типов производства. Она состоит из следующих этапов:

• Подготовка исходного сырья для последующего смешивания. С помощью дробильного оборудования оно измельчается до одинаковой фракции.
• Плавление материала до достижения пластичной массы.
• Изготовление с помощью пресс-формы конечного продукта.

При выборе оборудования следует обращать внимание на его производительность, возможность модификации, эксплуатационные качества.

Подготовка и смешивание сырья

В качестве основного материала изготовления обычно используют очищенный песок и несколько видов полимеров. Оборудование для производства полимерпесчаных изделий рассчитано на переработку практически всех видов пластика, которые необходимы для связки компонентов.

Лучше всего использовать несколько видов полимера — жесткие (полистирол, ПЭТ и т. д.) и мягкие (ПНД и ПВД). В процессе разогрева в плавильном оборудовании они будут постепенно формировать однородную массу.

Для смешивания компонентов применяется дробильный станок, который измельчает все элементы до нужной фракции. Его основными параметрами являются общий объем перерабатываемой массы и степень ее измельчения. Во время комплектации линии следует учитывать, что производительность дробилки является основным параметром, влияющим на количество выпасаемой продукции.

После этого полученную массу необходимо нагреть до нужной температуры.

Плавильное нагревательное оборудование

Этот этап обработки обязателен, так как только таким образом формируются качественные полимерпесчаные изделия. Технология их производства заключается в поэтапном нагреве и постоянном перемешивании состава.

Исходная смесь помещается в загрузочный бункер, в котором расположен шнек. С его помощью происходит перемещение массы по зонам нагрева с различной температурой. При постепенном повышении уровня нагрева сырье приобретает пластичность. Это происходит за счет плавления пластиковых гранул. При низких температурах пластифицируются мягкие полимеры, а при достижении критической точки нагрева — жесткие.

Плавильная нагревательная установка выбирается из расчета максимально возможного объема загрузки и скорости получения состава нужной консистенции. Средняя производительность современных моделей составляет 250-300 кг/час.

Формовка

На этом этапе применяется прессовое оборудование для производства полимерпесчаных изделий. Разогретый состав помещается в формы, где под действием давления происходит формирование будущих изделий.

Линия для производства полимерпесчаных изделий может выпускать один тип изделия или несколько. Все зависит от конструкции пресса и возможности оперативной замены форм. Основной материал их изготовления — высокопрочная сталь. В зависимости от площади пресса одновременно могут быть сделаны от 2 до 12 тротуарных плит. Примечательно, что готовые изделия не нуждаются в дополнительной просушке. После их изготовления партию можно упаковывать и отправлять на склад либо непосредственно к месту монтажа.

На первом этапе необходимо выбрать место установки оборудования. Помещение должно иметь линию электропитания требуемой мощности с оптимальной площадью для расстановки станков. Оборудование для производства полимерпесчаных изделий можно подбирать от разных производителей. Некоторые из них предлагают комплексы, где процесс нагрева и формовки совмещен в одной конструкции. Это значительно уменьшает трудозатраты, так как отсутствует операция по перемещению нагретой массы от линии расплава до пресса.

Выбор определенного типа изделия зависит от состояния спроса. В настоящее время особой популярностью пользуется тротуарная плитка — она применяется как в коммунальном хозяйстве, так и в частной застройке. Если же необходимо расширить ассортимент выпускаемой продукции, можно закупить новые пресс-формы. Однако этот шаг должен быть рассчитан, так как их стоимость может достигать нескольких сотен тысяч рублей.

Наверное, каждый человек в нашей стране встречался с одноразовой посудой. Причем совсем не важно, из чего она была изготовлена: из бумаги или пластика. Перед тем как узнать, какое оборудование для производства одноразовой посуды следует приобрести, разберемся с тем, почему этим стоит заниматься.

Преимущества представленных изделий

Итак, среди достоинств можно выделить такие:

• простота использования;
• очень низкая стоимость;
• экологическая безопасность;
• удобство;
• высокий спрос.

Естественно, оборудование для производства одноразовой посуды нельзя назвать простым, так как оно способно выполнять десятки разных операций. Однако величина возможного дохода полностью перекрывает какие-либо недостатки.

Из чего изготавливается посуда

Естественно, чтобы штамповать изделия, необходимо для начала закупить сырье. Для производства можно использовать как бумагу, так и полиэтилен. Причем во втором случае изготовление обходится дешевле. Однако бумажная посуда является более безопасной.

Закупку сырья следует производить у нескольких проверенных поставщиков. Кроме того, отлично для такого производства подходит вторсырье, стоимость которого совсем небольшая. Если же вы решили выбрать полиэтилен, то учтите, что изготавливать из него посуду довольно-таки непросто. Однако изделия являются более прочными, и их можно использовать для микроволновой печи.

Какая аппаратура необходима для работы

Для того чтобы организовать собственный цех, необходимо знать, какое оборудование для производства одноразовой посуды следует приобрести. Итак, вам понадобятся:

• термопластавтомат (предназначен для работы с полипропиленом и полистиролом);
• терфоформовочный аппарат;
• экструдер — благодаря ему из гранул полиэтилена можно получить плоские листы;
• упаковочный стол;
• крушер — используется для измельчения вторсырья;
• чиллер — этот станок для производства одноразовой посуды обеспечивает охлаждение заготовок;
• компрессор.

В принципе, этого оборудования вполне достаточно, чтобы начать бизнес. Далее вы сможете расширяться и покупать более мощные и функциональные машины.

Как правильно осуществить выбор аппаратуры?

Этот вопрос не является слишком сложным. Сначала необходимо определиться с параметрами станков, а потом уже искать подходящую модель. Например, для начала вам полнее хватит маломощного оборудования со средней производительностью.

Однако даже оно стоит не так уж и дешево. Поэтому для начала вполне можно воспользоваться машинами, бывшими в употреблении. Естественно, они должны быть в хорошем состоянии, а не ломаться каждую неделю. Но тут уж как повезет.

Если вы решили приобрести новую линию, то учтите, что заказывать станок для производства одноразовой посуды следует только у проверенного изготовителя, который пользуется положительной репутацией.

Во время выбора постарайтесь внимательно рассмотреть все аппараты. Продавец должен предоставить вам все необходимые сопровождающие сертификаты.

Особенности производства полиэтиленовой посуды

Она является более дешевой и в производстве, и на рынке. Процесс изготовления такого материала достаточно сложен. Состоит он из таких этапов:

1. Для начала отсортированное сырье в виде гранул забрасывается в экструдер, где под воздействием высокой температуры превращается в однородную полужидкую массу. Перемешивание внутри бункера производится при помощи шнека.

2. Полученная масса через тонкую щель выдавливается наружу. В результате получается длинный и широкий лист, толщина которого колеблется в пределах нескольких миллиметров. Все зависит от того, как настроены валы, а они должны работать точно и правильно. Если у вас функциональный экструдер, то при его помощи можно получить многослойную пленку. Толщина ее в любом случае должна быть одинаковой на всей протяженности

Как видите, процесс изготовления достаточно сложен. Работать с машинами должны опытные операторы, которые могут управлять автоматической системой при помощи пульта. Естественно, во время работы следует соблюдать строгие правила безопасности.

Особенности изготовления посуды из ламинированного картона

Прежде всего следует отметить, что оборудование для производства одноразовой бумажной посуды выпускается только за рубежом. Дело в том, что в нашем государстве такой бизнес не очень-то популярен, в силу достаточно высокой стоимости первичного сырья. Однако если вы все-таки решили заняться этим, то ищите немецкие, американские, корейские или китайские аппараты.

На стандартной линии вы можете выполнять такие действия:

• подавать заготовки бортиков стакана;
• формировать сами стаканчики;
• промасливать поверхность картона, припаивать бортики к заготовкам;
• вырубать и накатывать дно.

Если вы хотите использовать один станок для производства разных видов изделий, то вам придется приобрести некоторые дополнения. Например, молдинги, которые предназначаются для наворачивания бумаги. То есть они служат формой для будущей посуды. Если вы будете делать эксклюзивные стаканчики, то вам, возможно, понадобится печатное оборудование, при помощи которого вы сможете нанести логотип не поверхность картона.

Что касается самого производства, то сырьем для работы является ламинированный картон, плотность которого составляется от 130 до 280 грамм/кв. м. При этом толщина слоя ламината колеблется от 10 до 20 мкм. Для соединения швов на стаканчиках применяется термический или ультразвуковой метод. Первый является более дешевым, зато второй — надежнее.

Во многих сферах промышленности используется пластиковая тара — это наиболее недорогой и удобный способ упаковки продуктов питания, медикаментов, гигиенических товаров, игрушек. А значит, предпринимательская деятельность в данном направлении может стать высокодоходной. Чтобы запустить бизнес, предстоит найти подходящее помещение, купить оборудование для производства пластиковой тары, изучить технологию. Российский рынок не переполнен предложениями, поэтому у новичков есть все шансы занять прочные позиции в этом сегменте. Небольшое предприятие, если наладить каналы сбыта, совсем скоро начнет приносить стабильно высокую прибыль.

Чтобы минимизировать любые финансовые рынки, проанализируйте рынок сбыта в конкретном регионе. Много ли конкурентов? Найдете ли вы оптовых покупателей? Где станете закупать сырье?Составив подробный бизнес-план производства пластиковой тары и упаковки, вы сможете просчитать затраты и спланировать дальнейшую деятельность.

Наша оценка бизнеса:

• Стартовые инвестиции — 3000000 рублей.
• Насыщенность рынка — средняя.
• Сложность открытия бизнеса — 6/10.

Регистрация бизнеса по производству тары

Начните с регистрации бизнеса. В данном случае, будет удобнее зарегистрировать деятельность в форме ООО — так появится возможность наладить сотрудничество с оптовыми покупателями и поставщиками сырья.

Подбор ОКВЭД, выбор формы налогообложения, составление устава будущей компании — процедура регистрации ООО довольно сложна. И чтобы избавить себя от беготни по инстанциям, лучше доверить дело юристам.

Определитесь с ассортиментом выпускаемой продукции

Производство и продажа пластиковой тары как бизнес — выгодное направление. Но чтобы минимизировать финансовые риски и не открыть 10-й по счету завод в регионе, проанализируйте конкретный рынок сбыта. Пластиковая тара бывает разной. Начните выпуск той, в которой заинтересованы близко расположенные промышленные предприятия — так сократятся транспортные расходы на доставку готовой продукции, и вы будете уверены в том, что весь объем изготовленной тары уйдет покупателям.

Заинтересованы в закупках пластиковой тары:

• фармацевтические предприятия,
• заводы по изготовлению продуктов питания,
• предприятия по выпуску гигиенической продукции.

Изучите технологии изготовления разных видов пластиковой тары — тогда вы сможете поставлять на рынок разноплановую продукцию. Точно найдете оптовых покупателей!

Технология производства и необходимое оборудование

Изготовление пластиковой тары и упаковки может идти по разным технологиям — тут все зависит от того, какими характеристиками должна обладать готовая продукция, и от используемого сырья. Потребуется помощь опытного технолога для составления конкретных рецептур. Можно работать по ГОСТу или по ТУ.

В качестве сырья на заводах по изготовлению пластиковой упаковки применяются полиэтилентерфталат, полиэтилен высокого и низкого давления, поливинилхлорид, полипропилен, полистирол. Поищите поставщиков сырья, которые расположены территориально ближе к открываемому заводу. Выгодно бывает использовать вторсырье.

На предприятиях часто внедряют несколько технологий изготовления пластиковой тары:

• Экструзия. Так изготавливается полая тара — флаконы, бутылки.
• Вакуумная формовка. Так изготавливаются стаканчики, флаконы, блистеры разной формы, коррексы для кондитерских товаров.
• Литье. Так изготавливаются бутылки.

Производство тары и упаковки для пищевых продуктов будет отличаться от технологии изготовления блистеров и баночек для медикаментов. Но в целом, технологическую цепочку можно описать так:

• Изготовление заготовок на специальном оборудовании. Для оптимизации процесса бывает выгоднее покупать уже готовые заготовки.
• Расплавленный пластик или заготовка посредством специального оборудования приобретает требуемую форму.
• Готовое изделие охлаждается.

Оборудование выбирайте, исходя из того, какая технология выбрана. Изучите рынок поставщиков автоматических линий, чтобы оснастить цех — предложений довольно много. Производственная линия состоит из следующих машин и аппаратов:

• дозировочные автоматы,
• термоформовочный станок,
• вакуум-формовочная машина,
• выдувная машина,
• фрезерно-гравировальный станок,
• конвейеры,
• теплообменники.

Цена оборудования для производства пластиковой упаковки будет зависеть от мощности линии, ее комплектации, страны-производителя. Лучше выбрать линию, которая позволит изготавливать несколько видов продукции. Чтобы оснастить цех малой мощности потребуется не менее 1500000 руб.

Помещение под производство

Вкладывать средства предстоит и в ремонт помещения. Здесь должны соблюдаться все нормативы, которые выдвигают надзорные органы — СЭС и пожарная инспекция.

Что касается площади цеха, то ищите здание не менее 100 м 2 . Помещение нужно разделить на зоны — приемка сырья, непосредственно производство, склады для хранения сырья и готовых изделий. Также потребуются офисные помещения и комнаты для персонала. Ищите пустующее здание на периферии города — аренда здесь дешевле. К тому же, производство по переработке полимеров считается вредным — цех, согласно нормативам, должен находиться в отдалении от жилого массива.

Канализация, отопление, водоснабжение, электричество — в цехе должны быть все «блага цивилизации». На переустройство помещения вы затратите не менее 300000 руб.

Рентабельность упаковочного производства

Производство пищевой пластиковой тары и упаковки потребует внушительных денежных вложений. Если подсчитать все затраты на запуск предприятия, получится не менее 3000000 руб — покупка и пуско-наладка оборудования, подготовка цеха, обеспечение сырьевого запаса, оформление бизнеса, аренда за первый месяц работы. И затраты могут быть еще выше, если предусмотреть собственный автопарк для доставки готовой продукции. Но начинающим предпринимателям на первых порах можно использовать наемный транспорт или предлагать клиентам только услугу самовывоза готовой продукции.

Как показывает практика, предприятие по выпуску пластиковой тары сможет окупить все затраты не раннее, чем через 2 года работы. И основная проблема, которая ждет «молодые» заводы — недостаток оптовых клиентов. Уже на этапе разработки бизнес-плана постарайтесь наладить контакты с потенциальными заказчиками выпускаемой продукции.

Придется вкладывать деньги в рекламу, чтобы продвигать производимый товар на потребительском рынке. Обзвоны промышленных предприятий, реклама на ТВ и радио, статьи в тематических журналах, участие в выставках — задействуйте разные маркетинговые инструменты!

На мировом рынке бытовых и промышленных пластмассовых изделий отмечается стабильная тенденция активного развития. Этот факт подтверждается статистическими данными, приведенными ведущими компаниями в течение последних нескольких десятилетий.

Лидеры отрасли производства бумажных стаканчиков

Сегодня в мире насчитывается около ста крупных компаний, которые выпускают оборудование для литья пластмасс под давлением, сырье и готовую продукцию. География их размещения весьма обширна, даже если сократить их число с учетом формирования дочерних компаний, процессов объединения и поглощения.

Сегодня в мире существует несколько стабильно сформированных предприятий — лидеров рынка. В первую очередь они представляют азиатскую часть планеты. Ведущие предприятия, которые выпускают оборудование для литья пластмасс под давлением и готовые товары, а также осуществляют поставки сырья, размещаются в Китае, Тайване, Ю. Корее, Сингапуре, Японии. Их общая доля в совокупном производственном объеме — в пределах 35-45%. Лидеры отрасли находятся и в европейском регионе. Наиболее крупные предприятия расположены в Польше, Латвии, Чехии, Италии, Португалии, Германии. На их долю приходится около 25-30% производственного объема. Россию можно отметить отдельно, учитывая ее географическое положение. В стране работает несколько ведущих предприятий рассматриваемой отрасли.

Электрическое оборудование для литья под давлением: преимущества и недостатки

Используемые сегодня станки имеют ряд особенностей, позволяющих предприятиям значительно расширить сферу производства и ассортимент продукции. Литье пластмасс осуществляется с помощью термопластавтоматов (ТПА). Оснащение станков электрическим приводом имеет ряд преимуществ перед гидравликой. В частности:

1. Сниженное потребление энергии. Экономия в сравнении с гидравлическими ТПА составляет порядка 60%.
2. Возможность устанавливать и эксплуатировать автоматы в помещениях для выпуска стерильной продукции (к примеру, медицинских приборов). Гидравлические ТПА не пригодны для таких целей из-за наличия особой системы смазки.
3. Простота в эксплуатации и управлении. Это преимущество достигается за счет наличия меньшего числа функциональных узлов.
4. Высокая точность электрических ТПА. Это особенно важно при изготовлении мелких элементов для медицинской, оптической или часовой промышленности.
5. Укороченный интервал впрыска. Это позволяет значительно увеличить производительность.

Среди недостатков агрегатов, с помощью которых осуществляется литье под давлением, можно выделить более высокую их стоимость. Однако выравнивание цены достигается запуском серийного производства машин.

Современные тенденции в области усовершенствования мощностей

Для увеличения производительности и коэффициента использования станков, на которых осуществляется литье под давлением изделий из различных материалов, в первую очередь уменьшают продолжительность цикла. Кроме этого, внедряется ряд изменений непосредственно в сам технологический процесс. В частности, повышают результаты впрыска массы и пластификации. Такие совершенствования особенно важны в ряде производств. Например, при изготовлении ПЭТ-преформ, для которых необходим максимально короткий цикл. Крупные производители активно развивают сегодня внедрение комплексных технологий. В последнее время отмечается постепенное перепрофилирование на выпуск базовых установок модульного типа. В их конструкции закладывается возможность для усовершенствования.

Формы для литья под давлением

Эти элементы всегда заслуживают особого внимания. Дело в том, что стоимость пресс-форм зачастую достигает цены самого станка. В этой связи усиление защиты этих элементов — одна из первостепенных задач предприятий. Высокопроизводительные гибридные и электрические агрегаты, в которых осуществляется литье изделий из пластмасс под давлением, оснащаются активными системами с ультразвуковыми и пьезоэлектрическими сенсорами. Такая защита уменьшает время реакции станка и позволяет контролировать состояние деталей с предельной точностью.

Мы будем рады вашим комментариям!